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​第二节 油料加工技术

我国植物油料加工历史悠久，早在14世纪初，即有木楔式榨油的记载、17世纪农书《天工开物》对水代法做了详细的记载。十八世纪还有杠杆榨和水代法。到十九世纪中叶。欧洲开始出现了水压机，使油脂工业进入了机器生产，二十世纪初，动力螺旋榨油机问世，同时有了浸出法制油工艺。从此，油脂工业进入了现代化阶段。目前植物油脂加工方法很多，但在工业上大量采用的只有压榨法、浸出法，水溶法三种。压榨法是传统的方法，各种油料均能适用，大多数国家和地区都采用压榨法，其优点是工艺简单，投资少、操作维修方便。缺点是出油率低，油饼受到高温影响降低了使用价值。浸出法优点是出油率高,油粕品质好，生产规模大，适应于大宗油料。缺点是技术较复杂，生产不安全。水溶法出油率比压榨法高，比浸出法低，投资少、生产安全、方法简单，便于除去有害物质。缺点是水溶时间长，容易引起微生物污染，增加废水处理。我国油料加工大都采用压榨法，浸出法加工油料只占总油料的18%，水溶法目前只在花生加工上取得了突破，有了生产装置。本文主要介绍压榨法。

降低蒸炒温度或直接采用冷榨法。

(3)压榨:用含壳率6-10%的棉籽坯压榨,有利于出油率的提高，但连壳压榨是不利的,虽然棉籽壳吸油率不高，但含壳过多会损害机件，含绒过多会影响出油率和饼粕的利用。

(五)芝麻油 芝麻的特点是含油率高达45-63%，但脱皮难度很大，目前有两种方法:一种是干法脱皮，即用筛分或空气分级，这适用于轧坯或取油后的脱皮;另一种湿法脱皮，包括传统的种子沉浸浮力分离法脱皮。沉淀种子腐蚀后洗涤脱皮。这种方法的液体介质有水、盐、氢氧化钠、硼酸钠、次氯酸钠等稀碱液。

长期以来，麻油提取以水剂法为主。水剂法提取的麻油品质好，但工艺陈旧、设备落后，效率低，浆渣利用差，含水高易变质。目前压榨法发展较快，油品质量大有提高。

2.生产工艺说明 适当提高入榨温度，可使芝麻中所含芝麻醚在高温下转化为具有特殊香味之芝麻酚，使之分离入油中，以保持麻油之特有风味,但温度过高,会使麻油变黑，油饼焦苦,一般入榨温度控制在140-145℃,水分1-1.2%。

适当延长压榨时间，加大出油缝隙，同时加长出油段，尽量使进料端一开始就出油，严格控制油料端排油。

加大榨膛开始段的压缩比，有利于出油率的提高。